Markenzeichen der HUSUM WindEnergy ist die optimistische, fröhliche und mitreißende Stimmung als wohl beste Basis zum Abschluss großer Geschäfte und zur Präsentation erfolgreicher Projekte.

Die HUSUM WindEnergy ist nicht nur die bedeutendste Messeveranstaltung der internationalen Windenergiebranche sondern darüber hinaus seit nun knapp 25 Jahren der wichtigste Treffpunkt aller Akteure und Entscheidungsträger der Branche. Als Schaufenster und Marktplatz zugleich bildet die Husum WindEnergy alle zwei Jahre das wohl beste Umfeld um neue Geschäftskontakte zu knüpfen und schon bestehende weiter zu vertiefen.

Neue PTFE-Fertigung verkürzt Lieferzeit von Garlock-Armaturen

Rund zwei Millionen Euro hat die Garlock GmbH in den Aufbau einer
PTFE-Fertigung in Neuss investiert. In einer 650 Quadratmeter großen, neu
errichteten Halle produziert Garlock, der Spezialist für technische Dichtungen
und Armaturen, ab März 2012 Bauteile aus dem Kunststoff mit modernster Technologie.
Zum Einsatz kommen die Bauteile aus PTFE (Polytetrafluorethylen) in Zwischenflanschklappen,
mit denen Rohrleitungen abgesperrt werden beziehungsweise der Durchfluss reguliert wird. Nahezu
alle großen Chemieunternehmen in Europa verwenden Garlock-Armaturen.

„Jetzt können wir noch schneller und besser auf die individuellen Wünsche unserer Kunden reagieren“,
erläutert Herbert Nöckel, Geschäftsführer der Garlock GmbH,
den Grund für den Neubau. Bislang wurden die PTFE-Bauteile vom Mutterhaus in den USA bezogen.
„Mit der neuen Fertigungslinie hier in Deutschland werden wir die
 Lieferzeiten verkürzen können“, so Nöckel. „Dank der Nähe zu unseren europäischen Kunden
können wir gemeinsam mit ihnen unsere Produkte lösungsorientiert
 an spezifische Anforderungen anpassen. Und durch den Einsatz einzigartiger
Materialkombinationen ist künftig auch hier in Neuss die Entwicklung von
 Innovationen möglich.“

Aus PTFE, ein Polymer aus Fluor und Kohlenstoff, werden in Neuss sowohl die
 Auskleidungen der Armaturen (Liner) als auch die Klappenscheibenummantelung (Disc) hergestellt.
Dabei wendet Garlock ein Produktionsverfahren an, das in Europa nur sehr selten eingesetzt wird:
das isostatische Verpressen. Hierbei wird der Kunst-stoff auf einem „Wasserbett“ verpresst.
Das Wasser sorgt für eine sehr gleichmäßige Druckverteilung. Dadurch haben die Bauteile eine
äußerst hohe Diffusionsdichte.

Der Vorteil: Werden die Armaturen später in Rohrleitungen eingesetzt, wird die
Diffusion von aggressiven Medien, wie zum Beispiel Chlor, stark reduziert.

Aufgrund dieser Eigenschaften haben die PFTE-ausgekleideten Armaturen von
Garlock ein breites Anwendungsspektrum. Dies reicht von der Trinkwasseraufberei-tung
 über sichere Absperrungen in Chemietankwagen bis zum zuverlässigen Einsatz in der
chemischen Industrie, wo hoch aggressive Säuren und Laugen verarbeitet werden.
„Garlock-Armaturen werden überall dort eingesetzt, wo höchste Ansprüche an Qualität,
 Langlebigkeit und Sicherheit gestellt werden“, erläutert Produktmanager Thorsten Hardt.

Lagerausfälle durch “Stromdurchgang“

Ganz generell betrachtet ist ein Induktionsmotor, gesteuert durch einen Frequenzumrichter, ein sehr
komplexes Antriebssystem. Es besteht aus Stromversorgung, Kabeln, Gleichstromzwischenkreis und
Schaltelementen. Betrachtet werden muss es als ein elektrisches System, bestehend aus Induktivitäten
und Kapazitäten.
Stromdurchgang ist die Folge unterschiedlicher elektrischer Potenziale im Bereich der Lager.
Als Ursache kommt die statische Entladung in Frage, die jedem aus dem täglichen Leben ein Begriff
ist, der schon einmal einen Türgriff betätigt und unvermittelt einen „elektrischen Schlag“ bekommen hat.
Die Erscheinung ist umso größer, je leistungsstärker die Maschine wird. Typische Anwendungen,
bei denen eine statische Entladung auftreten kann, sind z.B. Riementriebe, Ventilatoren oder
sogenannte Aufroller an Papiermaschinen. Weiterhin kommt es zu Stromdurchgang aufgrund von
„magnetischen Asymmetrien“ in den Wicklungen großer Motoren. Auch kleine geometrische
Abweichungen der Wicklungen führen hier zu Abweichungen im magnetischen Feld eines Motors
und zu einem elektrischen „Fluss“. Ursache dafür können Asymmetrien zwischen Rotor und Stator,
ungleichmäßiger Luftspalt zwischen Rotor und Stator oder aber eine Beschädigung des Stators sein.
Weitere mögliche Störquellen sind z.B. nicht geschirmte Motorverkabelungen.

Als dritte Möglichkeit kommt eine kapazitive Kopplung zwischen Stator und Rotor in Betracht,
hervorgerufen durch den Einsatz schnell schaltender Frequenzumrichter. Diese werden eingesetzt,
um einen drehzahlvariablen Betrieb zu ermöglichen. Es entstehen Spannungsspitzen, die durch die
extrem schnellen Schaltvorgänge aufgebaut werden. Ein Abbau der Spannungsspitzen erfolgt über
die Lager und führt in der Regel zu Lagerschäden.

Die vorgenannten elektrischen bzw. magnetischen Ursachen können jede für sich oder auch
gemeinsam auftreten und zur Schädigung bzw. zur Zerstörung der Lager führen.
Eine Trennung der Ursachen ist nicht immer möglich.
Durch den Stromdurchgang vom Innenring des Lagers über den Schmierfilm und die Wälzkörper zum
Außenring des Lagers werden kurzfristig ausreichend hohe elektrische Energien freigesetzt, um Material
am Wälzlager zu „erschmelzen“ und abzutragen. Dieser Vorgang ist als „Pitting“ bekannt. Anfänglich
nur als Verfärbung erkennbar, zeigen sich im fortgeschrittenen Stadium „Krater“ auf den Laufflächen von
Innen- und Außenring bzw. Wälzkörpern. Solche Krater in der Größenordnung weniger Mikrometer,
sind die häufigste Schadensform bei Stromdurchgang und führen letztendlich zum Versagen des Lagers.

Lagerausfälle durch Verunreinigungen und/oder mangelhafte Schmierung

Verunreinigungen im Lager können schon beim unachtsamen Einbringen des Schmierstoffs auftreten.
Gemeinsam mit dem Öl oder Fett wird die Verunreinigung zwischen Lagerringen und Wälzkörper
gebracht, im Betrieb immer wieder überrollt und kann dann zu Materialbeschädigungen bis hin zum
Lagerausfall führen. Weitere mögliche Quellen für Lagerausfälle sind unsachgemäß montierte oder
beschädigte Dichtungen, Mangelschmierung aufgrund von Verlusten, hohe Temperaturen usw.

Wie lassen sich diese Lagerausfälle vermeiden?

Wie zuvor gesehen, bedarf es im Prinzip zweier Systeme, um Lagerschäden wirksam auszuschließen:
einem „elektrischen“ und einem „mechanischen“ System.

Lagerausfälle der beschriebenen „elektrischen“ Art können verhindert werden, indem man den
Stromdurchgang durch die Lager unterbindet bzw. weitestgehend reduziert. Bekannt sind verschiedene
Vorgehensweisen, bei denen z.B. sogenannte „Bürsten“ bzw. „Schleifkontakte“ an der Welle
eingesetzt werden. Der Strom wird darüber abgeleitet, solange die Funktion gewährleistet ist.
Aufgrund von Verschmutzungen bzw. Abnutzung ist dies aber nur eine temporäre Lösung.

Eine andere Möglichkeit scheint z.B. der Einsatz stromisolierter Lager zu sein. Aber auch dies ist keine
befriedigende Lösung, da solche Lager sehr kostspielig sind und das Problem nur an eine andere Stelle
in der Maschine verlagern. Der Strom sucht und findet einen Weg durch das dann nächste, nicht isolierte
Lager und zerstört dieses. Der Einsatz von leitfähigen Wälzlagerfetten wird genau so propagiert wie das
Isolieren der Kupplungen. Die Resultate sind aber nicht überzeugend.

Die richtige Auswahl des „mechanischen“ Systems ist abhängig von der Größe der Wellen,
den zu erwartenden Temperaturen, der Geschwindigkeit, den Medien, die im System (Schmierstoff)
und außerhalb vorliegen, und ggf. dem vorliegenden Druck.
In der Regel bieten sich berührungslose Dichtungen an.

Die branchenübergreifende Plattform für die reinen, sauberen, hygienischen oder sterilen Umgebungsbedingungen bei der Herstellung, der Fertigung, dem Prozess oder anderen kontaminationsrelevanten Bereichen.
 
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Denn vom 27.03.–30.03.2012 dreht sich alles um das Thema Innovationen.

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Lebensmittelindustrie in Köln versammeln und fordern Sie am besten
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Steam-in-place (SIP)  ist ein bewährter Prozess der Sterilisation in
pharmazeutischen und biotechnologischen Anlagen. Hierbei bewegen sich
normalerweise die typischen Zyklus-Temperaturen im Bereich  von 120°C bis 130°C.
Extreme SIP-Parameter bringen es auf mindestens 140°C bei zwei Stunden Einwirkzeit.
Diese SIP-Zyklen werden mit unter Druck stehendem Wasser langsam abgekühlt.

Da immer schnellere Chargenwechsel und höhere Produktionserträge erreicht werden müssen,
ist damit begonnen worden, zunehmend HSTS (High Temperature Short Time)
-Sterilisationssysteme einzusetzen. Diese Systeme laufen bei 140°C bis 160°C
und werden dann sehr schnell abgekühlt. Hierdurch entsteht häufig eine Blasenbildung
in den Membranen. Das reduziert die Lebensdauer - die Sterilität der Anlage kann in
Frage gestellt werden. Besonders die Membranen der Ventile,
die nahe am Dampfeinlaß liegen, werden stark belastet.

Was ist das für ein Werkstoff, der diesen Belastungen standhält?

Das Herz des Ventils ist die Membran aus dem Werkstoff PTFE.
Besonders bevorzugt man diesen Werkstoff wegen seiner hohen Reinheit,
seinen anti-adhäsiven Eigenschaften, der chemischen Beständigkeit
und seinen hohen Einsatztemperaturen bis 260°C. Chemisch, biologisch
und enzymatisch inert findet PTFE eine breite Akzeptanz
in der Pharma- und Biotechnologie.

PTFE-Polymere können in zwei Gruppen eingeordnet werden:

konventionelles PTFE, was meist weiß erscheint, und modifizierte Typen,
die ein mehr durchsichtiges Erscheinungsbild haben. Hierbei stellen
besonders die modifizierten Typen das PTFE der nächsten Generation dar.
Sie zeichnen sich durch einen wesentlich geringeren Prozentsatz an
Hohlräumen und geringe Permeabilitätsraten für flüssige und
dampfförmige Chemikalien sowie für Helium aus.

Wie kommt es nun zur Bildung von Blasen in den Membranen?

Der Mechanismus einer solchen Blasenbildung läuft wie folgt ab:
Kleine Moleküle von Flüssigkeiten und Dämpfen können leicht in die
PTFE-Matrix und sie wieder verlassen. Dampf besteht aus solchen
kleinen Molekülen und dringt in die Membran ein. Durch rapide
Abkühlvorgänge kondensieren plötzlich kleine Mengen an Wasser im
Werkstoff und sammeln sich in den bestehenden Hohlräumen an.
Besonders in weißen konventionell hergestellten PTFE-Sorten tritt
dies häufiger auf als in modifizierten, transparenten PTFE-Sorten.
Nach einer gewissen Zeit, abhängig von der SIP-Zyklus-Häufigkeit,
Einwirkzeit, Temperatur, Dampfdruck und Abkühlgeschwindigkeit, finden
sich wassergefüllte Bläschen im PTFE-Werkstoff Der neue Trend der
Hochtemperatur und Hochdruck-SIP-Zyklen begünstigt diesen Effekt
außerordentlich und zieht ebenso die meist verwendeten elastomeren
Dichtsysteme in Mitleidenschaft.

Wie lässt sich ein solcher Effekt verhindern?

Ein SIP-Zyklus ist keine einfache Reinigungsmaßnahme und kann große
Auswirkungen auf die Anlagensicherheit haben. Eine genaue Kontrolle
der SIP- Parameter, Dampftemperaturen und des Drucks ist wichtig.
Eine thermische Isolation der Anlagenteile sorgt hier für eine gleichmäßige
Aufheizung der Anlage unter geringeren Temperaturen und Drücken und sorgt
für eine größere Effizienz der SIP-Zyklen. In größeren Anlagen können
mehrere SIP-Einspeisungen vorgesehen werden, um Temperaturen und Drücke
niedrig zu halten und die Einwirkzeiten zu reduzieren. Alte Anlagen können
elektronisch nachgerüstet werden. Ebenso sollte die Einspeisung von
überhitztem Dampf vermieden und der Druck durch vorgeschaltete Ventile geregelt werden.

Regelmäßige Instandhaltungsintervalle sollten auf Basis der Anlagenkonzeption
durchgeführt und regelmäßig stark belastete Membranen getauscht werden.
Dabei ist besonderes Augenmerk auf die hochbelasteten Ventile zu legen,
die der Dampfeinspeisung am nächsten liegen.

GARLOCK hat jahrelange Erfahrung im Bereich der Membrantechnologie
und sorgt bei internationalen Unternehmen für bleibende Anlagensicherheit
und Vermeidung von ungeplanten Stillständen.

Normalerweise treten zwischen den Metallteilen und den Dichtsystemen aus Graphit keine
Wechselwirkungen auf. Wenn jedoch beide gemeinsam einem flüssigen Medium ausgesetzt sind, das dazu noch elektrisch leitfähig ist, kommt es zu einer sogenannten galvanischen Korrosion.
Bei dieser elektrochemischen Reaktion wandern die Elektronen wie in einer Batterie von der Anode zur Kathode, also vom Metall zum Graphitmaterial. Hierbei kommt es zu einem Werkstoffabtrag auf den Metallen – sie korrodieren.

Die Geschwindigkeit der Korrosionswirkung ist umso schneller, je größer der Abstand zwischen
dem Metall und dem Graphit in der elektrochemischen Spannungsreihe ist. Bestehen beispielsweise Körper und Schaft des Ventils aus sogenannten austenitischen Edelstählen (z.B. Serie 300, 630 etc.), findet kaum ein sichtbarer Angriff statt. Im Gegensatz hierzu sind die martensitischen Edelstähle (z.B. Serie 400 etc.) äußerst anfällig für galvanische Angriffe.

Wie lassen sich solche Angriffe verhindern?

Die Temperatur eines Heißdampfventils verhindert erhebliche Ansammlungen von flüssigem Medium
an der Dichtstelle, jedoch sind hydrostatisch getestete Ventile, die danach im nassen Zustand gelagert werden, äußerst anfällig für Korrosion. Ebenso betroffen sind Dampfbetriebsventile, die Stillstandzeiten bei gleichzeitiger Kälteexposition durchlaufen, oder auch Ventile unter freiem Himmel, bei denen sich Regenwasser an den Dichtstellen ansammeln kann. Ventile, die ständig Wasser ausgesetzt sind, sollten, wenn möglich, mit PTFE-basierenden Dichtsystemen ausgestattet werden.

Lässt sich die Ansammlung flüssigen Mediums nicht verhindern, muss die galvanische Reaktion gestoppt werden. Aktive und passive Korrosionshemmer erreichen das Ziel auf unterschiedliche Weise. Ein bewährter aktiver Hemmer ist Zink, der in Form von Pulver gleichmäßig auf das Dichtsystem aufgetragen oder als Zinkunterlegscheiben zum Einsatz kommt. Zink wirkt als eine Opferanode und schützt so die umliegenden Metallteile vor Korrosion. Weniger bekannt sind passive Hemmer, die entweder auf Phosphor oder auf Barium-Molybdat basieren.  Diese Hemmer bilden eine Schutzschicht auf dem graphithaltigen Dichtsystem und verhindern, dass es überhaupt zu einem Spannungsgefälle zwischen den Bauteilen „und damit zur Korrosion“  kommt.

Ein passiver Hemmer lässt sich jedoch nicht einfach aufstäuben, sondern muss bereits im geförderten Graphiterz vorhanden sein, in dem er dann durch hohe Temperaturen aktiviert wird. Ein Einsatz dieser Hemmer ergibt sich in Anlagen, in denen Zink nicht
mit dem Betriebsmedium kompatibel ist oder in denen besonders staubfrei und sauber gearbeitet werden muss.

GARLOCK hat langjährige Erfahrung im Bereich korrosionshemmender Dichtsysteme und sorgt bei internationalen Unternehmen für bleibende Anlagensicherheit und Vermeidung von ungeplanten Stillständen.

Garlock Metall-Weichstoff-Dichtungen beweisen auch außerhalb genormter Anwendungen
ihre Zuverlässigkeit. So sind auch Sonderformen und Sondermaße realisierbar. Die Berechnung
der erforderlichen Schraubenkräfte ermöglicht sichere Dichtungslösungen für Ihre speziellen
Anwendungsfälle.
Die Kombination verschiedener Metalle mit verschiedenen Weichstoffen bietet eine zusätzlich
große Anwendungsvielfalt unter Berücksichtigung von Temperatur und Medium.
Standard ANSI-und DIN Spiraldichtungen in 316 L / Graphit sind ab Lager lieferbar.

Spezifikationen
Wir liefern nach Maßtabellen gemäß Amerikanischer und Europäischer Maßnormen für Flansche
aus ASME, DIN/ EN sowie Sonderanwendungen.

Anwendungsfälle
Garlock Metall-Weichstoff-Dichtungen finden Anwendung in Kraftwerken unterschiedlichster
Energieformen, chemischen und petrochemischen Anlagen, Kessel- und Apparatebau,
Mannloch-Handlochdeckel oder sonstige Öffnungen im Dampfkreislauf, Hochdruckleitungen,
Wärmetauscher, sowie bei lokalen Energie- und Wasserversorgern.

Für weitere Informationen und Belegversand wenden Sie sich bitte an:
Email: garlockgmbh@garlock.com

Neben überarbeiteten Normen und erweiterten Abmessungen enthält dieser neu gestaltete Katalog auch eine präzise Übersicht
zur vereinfachten Zuordnung von Dichtungen und Abmessungen für sog. TRI-CLAMP-Dichtungen, Milchrohrverschraubungen sowie
aseptische Flanschverbindungen nach DIN 11864-2.

Der Katalog steht ab sofort in Deutsch und Englisch zur Verfügung.

New GYLON BIO-LINE® Catalogue available

For many years Garlock seals have been successfully established in numerous industries, including Pharmaceuticals and Food processing.
To better cope with the increasing demands of customer applications – especially with all the variations of connectors and fasteners –
Garlock has introduced a new GARLOCK BIO-LINE® catalogue.
The catalogue incorporates the latest standards and provides a simple overview of all gasket sizes to meet these different standards,
including Tri-Clamps, dairy screwcouplings and aseptic flange connections to DIN 11864-2.

The catalogue is available in English and German languages.

Mit der patentierten Dichtungseinheit PS-ProSet hat Garlock die vorhandene und jahrelang erfolgreiche PS-Patrone technisch weiterentwickelt und standardisiert.
Die PS-ProSet ist dabei eine geeignete Alternative zur Gleitringdichtung und Packung und macht aus dem schwächsten Glied im Produktionsprozess einen echten Erfolgsfaktor.

Gerade die anfallenden Kosten durch Stillstandzeiten im Produktionsprozess,
wie beispielsweise von Rühr- und Mischwerken, können reduziert werden. Ebenso sind
durch die Standardisierung schnelle Reaktionszeiten und reduzierte Lieferzeiten gewährleistet.
Somit werden die steigenden Anforderungen industrieller Anwendungen in Bezug auf Sicherheit, maximale Produktivität und reduzierter Stillstandzeit erfolgreich gelöst.

Praxis Plus
•  einsetzbar bei Druck und Vakuum
•  geeignet für hohe Umfangsgeschwindigkeiten
•  Temperaturbereich bis +260 °C
•  hervorragende chemische Medienbeständigkeit
•  einsetzbar im Lebensmittel- und Pharmabereich
•  gute Trockenlaufeigenschaften
•  reibungsarm und verschleissfest

Internationale Fachmesse für Mechanische Verfahrenstechnik und Analytik

Die POWTECH ist das internationale Forum für aktuelle Entwicklungen in der chemischen Industrie und Europas wichtigster Treffpunkt für Verfahrenstechniker, Prozessingenieure, Produktionsleiter und Wissenschaftler.

Alle relevanten Hersteller mechanischer Verfahrenstechnik präsentieren auf der Leitmesse neuste Pulver-, Granulat- und Schüttguttechnologien.

Schwerpunkt sind Verfahren zum Zerkleinern, Mahlen, Sieben, Mischen oder Granulieren von Pulver oder Schüttgütern, die zur Herstellung von Pharmazeutika, Wasch- und Körperpflegemittel, Kosmetik, Pflanzenschutz-, Dünge- oder Schädlingsbekämpfungsmitteln benötigt werden. Auch Techniken für die Keramik-, Baustoff- und Kunststoffindustrie werden hier gezeigt.

Die fast 1.000 Aussteller des Messe-Doppels POWTECH/TechnoPharm präsentierten 2010 ihre Produkte und Innovationen etwa 16.490 (FKM-geprüft) Messebesuchern.

Der pneumatische Schwenkantrieb von Garlock überträgt durch ein Hebelarmsystem
(Scotch-Yoke-Prinzip) die Kraft von den Kolben auf die Welle.
Ein Prinzip, das bei der Kraftübertragung bis zu 20% gegenüber dem
Zahnstangen-Ritzel-Prinzip einspart; denn die höchste Kraft wird an dem höchsten
Drehmoment der Armatur erzeugt. Dieses kostengünstige Prinzip und das kompakte Design
mit reduzierten Dimensionen ermöglicht eine einfache Handhabung und einen minimalen
Luft- (Energie-) Verbrauch.

Zur Auswahl stehen doppelt wirkende Antriebe mit einem Drehmoment von 7 Nm bis 8000 Nm
und einfach wirkende Antriebe mit 5 Nm bis 2600 Nm. Die aus sehr stabilen eloxierten
Aluminium-Gehäusen bestehenden Garlock-Antriebe verlängern die Standzeiten enorm.
Sie laufen sehr gleichmäßig, verlängern die Lebensdauer der Armatur durch sanftes Anfahren
und bürgen für eine hohe Korrosionsbeständigkeit.

Für eine besonders aggressive Atmosphäre bietet Garlock Sonderbeschichtungen aus Epoxid,
Nickel oder PTFE an. Die hochwertige Konstruktion garantiert eine Standzeit von mindestens
2 Millionen Schaltspielen. Durch die gerollten Laufflächen ist der Wirkungsgrad der Antriebe
weiter optimiert worden – Resultat ist eine Minimierung des Stick-Slip-Effekts und eine langlebige
und zuverlässige Abdichtung der Kolben.

Alle Antriebe werden unter Einhaltung höchster Qualitätsmaßstäbe hergestellt.
Wir sind qualitätszertifiziert nach ISO 9001.

The new Garlock actuator for valves.
The Scotch Yoke principle – characterized by its high torque.

Garlock‘s pneumatic part-turn valve actuator transmits force from the piston to the shaft by means
of a lever arm system (Scotch Yoke principle).
This principle yields up to 20% savings during force transmission compared to the rack andpinion
principle because the highest force is generated at the highest valve torque. This cost-effective
principle and a compact design with reduced dimensions enable easy handling and minimum air (energy) consumption.

The product line features double acting actuators with a torque ranging from 7 Nm to 8000 Nm and single acting
actuators with 5 Nm to 2600 Nm. Service life is considerably extended by the Garlock actuators made of very sturdy
anodized aluminum housings.They boast smooth running properties and gentle starting behavior that extends valve life
and guarantee high corrosion resistance. For very aggressive atmospheres Garlock special coatings made of epoxy resin,
nickel or PTFE are the right choice. The high-quality design guarantees a service life of at least 2 million switching cycles. The efficiency of the actuators is furthered optimized by the rolled bearing surfaces, resulting in minimization of the stick-slip effect and durable and reliable piston sealing. All actuators are manufactured in compliance with the highest quality standards.

We are quality certified according to ISO 9001.

Pumpen und Armaturen in verfahrenstechnischen Prozessen stehen besonders
im Fokus der Instandhaltung und sind bei Auslieferung mit optimalen
Einbauräumen für Spindeldichtsysteme ausgestattet. Doch was passiert
bei längerer Betriebsdauer? Den kompakten Dichtsystemen fehlt die
notwendige radiale Ausdehnung, um Scharten und Verzüge auszugleichen.
Die Instandhaltung kostet zunehmend Zeit, die Wartungs- und Betriebskosten
schnellen in die Höhe.

Als Lösung werden kompliziert aufgebaute Dichtungssätze mit Tellerfedern verwendet,
damit die technische Dichtheit auch nach längerem Einsatz gewährleistet ist.
Die VDI 2240 verlangt von solchen Dichtungen spezifische Leckageraten.
Die geforderte Dichtfunktion von 1 ? 10-4 mbar?l/(sm) bei
Temperaturen < 250°C und 1 ?10-2 mbar?l /(sm) bei Temperaturen > 250°C soll auf Dauer aufrecht gehalten werden.

Die TA-Luft für Absperr- und Regelorgane fordert eine Ausstattung mit hochwertig
abdichtenden Faltenbälgen in Kombination mit nachgeschalteten Sicherheitsstopfbuchsen
oder den Einsatz von gleichwertigen Dichtsystemen. Den Schlüssel zur langfristigen
Emissionsreduzierung hat GARLOCK in einer optimalen Umsetzung von axialer Brillenkraft
in eine radiale Flächenpressung gefunden.

Die weltweit anerkannte MPA Stuttgart bestätigt nun die von der TA-Luft geforderte Dichtheit
für die GARLOCK Packungsschnur Style 1303-FEP. Die GARLOCK Packungsschnur 1303-FEP zählt damit
nun zu den hochwertigen Dichtungssystemen. Sie besteht aus einem filigranen Inconel-Gewebe,
das in eine flexible Graphitmatrix eingebettet ist. Das Produkt ist zudem selbstschmierend,
dauerelastisch, maßlich stabil und verhindert Riefenbildung auf der Spindel.

Doch vor allem bietet die GARLOCK Packungsschnur 1303-FEP eine verwechslungsfreie und
kostengünstige Lösung zur Aufarbeitung älterer Armaturen in allen Industriezweigen.

Hier benötigen Sie nicht mehr umständliche Einbauanweisungen oder trickreiches Handling vor Ort!

Die Armaturenpackung Style 1303-FEP von GARLOCK eignet sich somit ideal zur massiven
Reduzierung von Emissionen flüchtiger Kohlenwasserstoffe, der Abdichtung von Dampf und
vermeidet sicher und dauerhaft Ärger bei Alt-Armaturen.

Mit den erweiterten Themenbereichen „Analytic-Lounge“, und „IPM-Lounge“ erhält der Fachbesucher ein umfangreiches zusätzliches Informationsangebot.

Die „Pharmtech-Lounge“ und die „Outsourcing-Lounge“ werden mit mehr Anbietern und Partnern sowie einem erweiterten Block im Vortrags-, Aktions- und Podiumsdiskussions-Bereich ihre Bedeutung im Markt bestätigen.

Die Klassiker „Facility-Lounge, „GMP-Lounge“, Wasser-Lounge“ und „Reinraum-Lounge“ werden nach den Zusagen weiterer Anbieter und der hohen Zufriedenheit der Fachbesucher kräftig zulegen.

Ergänzt um eine umfangreiche Produktshow „EHEDG-gerechter“ Produkte erhält die „HygieniCon“ ein weiteres Highlight.

Die Themen im Einzelnen:

• Analytik
• GMP
• Gebäudetechnik
• IPM (Integrated Pest Management)
• Hygienic Design
• Outsourcing
• Pharmatechnik / Biotechnologie
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Neben GYLON BIO-PRO® werden unter GYLON BIO-ECO® Dichtungen für Milchrohrverschraubungen und unter
GYLON BIO-ASEPT® Formdichtungen für die Aseptik angeboten.

GYLON BIO-PRO® erfüllt die Standards DIN 32676, ISO 2852, ISO 1127, SMS 3019 und ASME BPE 2009.
GYLON BIO-ECO® erfüllt die Anforderungen nach DIN 11851 und GYLON BIO-ASEPT® die Anforderugen nach DIN 11864-2.

Bei der GYLON BIO-LINE® handelt es sich um speziell hergestellte Formdichtungen aus dem bewährten
Werkstoff GYLON® Style 3504. GYLON BIO-LINE® Dichtungen verfügen über umfangreiche Zulassungen,
u. a. FDA, USP Class VI und EN 1935 und bieten wirtschaftlichen und sicheren Einsatz bei Temperaturen bis 260° C.